現(xiàn)象:焊縫在檢查中焊縫的高度過(guò)大或過(guò)小;或焊縫的寬度太寬或太窄,以及焊縫和母材之間的過(guò)渡部位不平滑、表面粗糙、焊縫縱、橫向不整齊,還有在角焊縫部位焊縫的下凹量過(guò)大。
原因:焊縫坡口加工的平直度較差,坡口的角度不當(dāng)或裝配間隙大小不均等而引起的。焊接中電流過(guò)大,使焊條熔化過(guò)快,控制焊縫成形困難,電流過(guò)小,在焊接引弧時(shí)會(huì)使焊條產(chǎn)生“粘合現(xiàn)象”,造成焊不透或焊瘤。焊工操作熟練程不夠,運(yùn)條方法不當(dāng),如過(guò)快或過(guò)慢,以及焊條角度不正確。埋弧自動(dòng)焊過(guò)程,焊接工藝參數(shù)選擇不當(dāng)。
防治措施: 按設(shè)計(jì)要求和焊接規(guī)范的規(guī)定加工焊縫坡口,盡量選用機(jī)械加工以使坡口角度和坡口邊緣的直線度和坡口邊緣的直線度達(dá)到要求,避免用人工氣割、手工鏟削加工坡口。
在組對(duì)時(shí),保證焊縫間隙的均勻一致,為保證焊接質(zhì)量打下基礎(chǔ)。通過(guò)焊接工藝評(píng)定,選擇合適的焊接工藝參數(shù)。焊工要持證上崗,經(jīng)過(guò)培訓(xùn)的焊工有一定的理論基礎(chǔ)和操作技能。
多層焊縫在焊接表面Z后一層焊縫是,在保證和底層熔合的條件下,應(yīng)采用比各層間焊接電流較小,并用小直徑(φ2.0mm~3.0mm)的焊條覆面焊。運(yùn)條速度要求均勻,有節(jié)奏地向縱向推進(jìn),并作一定寬度的橫向擺動(dòng),可使焊縫表面整齊美觀。
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